柔性防水套管在工程應用中承擔著重要的防水任務,其焊縫的質量直接影響著整體的防水效果。為了確保焊縫質量和工程的**性,對柔性防水套管焊縫進行檢驗是非常重要的。以下是柔性防水套管焊縫檢驗的相關方法和要求:

柔性防水套管

1. 外觀檢驗:

對柔性防水套管的所有焊縫進行外觀檢驗,不允許存在裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺等缺陷。焊縫表面應均勻、勻實,符合國標的要求。

2. 超聲檢測:

外觀檢驗合格的焊縫需要進行超聲檢測。超聲檢測是一種無損檢測方法,通過超聲波的傳播和反射來檢測焊縫中可能存在的缺陷。超聲檢測的合格級別一般為II級,可根據具體要求進行調整。

3. 焊道表面缺陷檢驗:

柔性防水套管管線焊道焊縫表面不允許有表面缺陷,如咬邊深度小于0.5毫米,長度小于等于焊縫全長的10%且小于100毫米。

4. 管線安裝質量檢驗:

管線應保持橫平豎直,立管垂直度不超過15mm,對口錯邊量小于1mm,標高誤差小于20mm。法蘭平行度不得超過0.3mm。

5. 電火花檢漏:

在防腐管下溝前,應使用電火花檢漏儀對管線進行全部檢測,檢漏電壓一般為2.5KV,并填寫檢查記錄。

6. 壓力試驗:

在柔性防水套管管道回填前應進行壓力試驗,試驗結果符合要求后方可進行回填。在試驗過程中,需要進行泄漏檢查,并填寫《隱蔽工程記錄》,建設單位確認后方可繼續施工。

7. 焊口處理:

焊口處應光潔平整,確保無焊渣、氣孔等不合格處。如發現不合格,應進行鏟除并進行重焊,重焊次數不得超過三次。

8. 油滲檢驗:

外觀檢驗合格后,進行油滲檢驗。如發現不合格的焊縫,需要進行鏟除并進行重焊。

9. 無損探傷檢驗:

焊縫在外觀及油滲檢驗合格后,進行焊縫無損探傷檢驗。取樣數量應符合設計和相關規范要求,通過無損探傷來確保焊縫質量。

對柔性防水套管焊縫進行檢驗是確保防水工程質量和**性的關鍵環節。通過外觀檢驗、超聲檢測、焊道表面缺陷檢驗、管線安裝質量檢驗、電火花檢漏、壓力試驗、焊口處理、油滲檢驗以及無損探傷檢驗等環節,可以**評估焊縫的質量,并及時發現和處理存在的問題,以確保防水套管的有效性和**性。

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