剛性防水套管的焊接要求嚴格,以下是具體的要求和注意事項:

一、焊接前的準備

1. 材料檢查:

   確保剛性防水套管及其配件的材料質量符合設計要求,如鋼管、翼環等。

2. 尺寸測量:

   根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定剛性防水套管長度,并確保剛性防水套管管徑比管道管徑大2個檔。

3. 切割與打磨:

   使用合適的切割工具(如切割機、等離子切割機等)進行切割,并剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺。對切口進行打磨處理,確保平整無缺陷。

二、焊接要求

1. 翼環焊接:

• 翼環應焊接在鋼套管上,雙面焊接,焊縫飽滿,無氣孔、無咬邊。

• 焊縫應均勻分布,確保焊接質量。

2. 剛性防水套管與墻體焊接:

• 剛性防水套管固定要求牢固,管口平齊,環縫間隙均勻。

• 剛性防水套管安裝時不能直接和主筋焊接,應采取附加筋形式,附加筋和主筋綁扎。

• 剛性防水套管與墻體之間的間隙應采用密封材料進行填充和封堵,確保無滲漏。

3. 焊縫質量:

• 所有焊縫都應進行外觀檢驗,焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺等缺陷。

• 外觀檢驗合格的焊縫,應進行超聲檢測或其他無損檢測,確保焊縫質量符合設計要求。

三、焊接后的處理

1. 焊渣清理:

   焊接完成后,應及時清理焊縫及其周圍的焊渣和飛濺物,確保焊縫表面光潔平整。

2. 防腐處理:

   對焊接部位進行防腐處理,如刷防銹漆等,以延長使用壽命。

3. 檢查與驗收:

   對焊接完成的剛性防水套管進行檢查和驗收,確保符合設計要求和相關標準。

四、注意事項

1. 焊接技術:

   應確保焊工具備過硬的焊接技術,以確保焊縫質量。

2. 焊接順序:

   應先進行點焊固定,再進行連續焊接,確保焊接過程中無變形和位移。

3. 安全措施:

   焊接過程中應采取*要的安全措施,如佩戴防護眼鏡、手套等,防止飛濺物和電弧光對人體造成傷害。

   

   剛性防水套管

剛性防水套管的焊接要求嚴格,需要確保材料質量、尺寸準確、焊接質量**以及后續處理完善。在焊接過程中應嚴格遵守相關標準和規范要求,確保焊接質量和安全。

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